O que verificar quando existe algum problema no sensor de concreto? Vamos dividir em duas partes, pressão de concreto e detecção de pulsos:

Pressão de concreto

1) Verificar o nível do líquido do separador de concreto (diafragma de concreto) para ver se está bem preenchido;

2) Observar se a borracha do separador de concreto está ressecada ou com vestígios de rompimento;

3) No computador, verificar se a configuração de mA do sensor de concreto está em 4mA. (Considerando que a parte de cabeamento e conectores estejam tudo em ordem);

Detecção de pulsos

1) Considerando que todos os itens acima estejam verificados, é necessário conferir no computador a sensibilidade de detecção dos pulsos, a sensibilidade correta é de 3%;

2) Por fim, verificar quantas batidas por minuto a bomba de concreto manda e o volume de concreto por pulso, ambas informações devem ser inseridas nas configurações da bomba de concreto no computador.

Essas informações te ajudaram?

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Além do desconforto com seus clientes, essas situações podem acarretar prejuízos diminuindo a margem de lucratividade na execução da obra.

Pensando nessa dor latente de nossos clientes, listamos abaixo alguns motivos pelo qual as manutenções preventivas são fundamentais:

1. Prevenção de Falhas: O motivo mais óbvio é evitar falhas e quebras inesperadas nos equipamentos, sensores ou qualquer componente da instalação. A manutenção preventiva identifica e corrige problemas antes que eles causem interrupções nas operações.
2. Aumento da Confiabilidade: A manutenção preventiva ajuda a manter a confiabilidade, garantindo que o funcionamento de forma consistente. Isso é fundamental para manter a produção e a qualidade dos serviços.
3. Redução de Custos: Embora a manutenção preventiva envolva custos regulares, esses custos tendem a ser menores do que os custos de reparos de emergência (manutenção corretiva) ou substituição de equipamentos danificados. Isso resulta em economia a longo prazo.
4. Prolongamento da Vida Útil: Ao cuidar regularmente dos ativos, é possível prolongar sua vida útil, adiando a necessidade de investir em substituições caras.
5. Programação e Planejamento: A manutenção preventiva pode ser agendada e planejada de acordo com a disponibilidade da empresa, reduzindo o impacto nas operações e permitindo o uso eficiente de recursos.
6. Segurança: Contribui para um ambiente de trabalho mais seguro, reduzindo o risco de acidentes causados por falhas inesperadas nos equipamentos.
7. Conformidade com Regulamentos: Em muitos casos, existem regulamentos que exigem a manutenção regular de equipamentos para garantir a segurança e a conformidade. A manutenção preventiva ajuda a cumprir essas obrigações legais.
8. Satisfação do Cliente: A manutenção preventiva pode melhorar a qualidade e a consistência dos serviços, aumentando a satisfação do cliente e fortalecendo a parceria.

A manutenção preventiva é uma abordagem proativa que oferece inúmeros benefícios, incluindo a redução de custos, a melhoria da confiabilidade e a prevenção de problemas que podem prejudicar as operações da empresa.

Ela desempenha um papel essencial na gestão eficaz dos ativos e garante um ambiente de trabalho seguro e produtivo.

A COMPUGEO oferece para seus clientes o serviço de Visita Técnica com o intuito de executar manutenção preventiva e corretiva.

Para maiores informações ou solicitação de uma visita técnica, entre em contato no botão abaixo:

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Através do video abaixo, você irá entender como operar o SIMEhC G3 passando pelas telas de dados da estaca, perfuração e concretagem.

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No entanto, para garantir a segurança e a qualidade do trabalho, é fundamental que a hélice contínua seja monitorada atentamente durante o processo de perfuração e concretagem. É aí que entra o computador de bordo SIMEhC G3 / SIMEhC Color, um sistema que permite o controle e o registro de diversas informações sobre execução dos trabalhos, desde a velocidade da perfuração até a pressão do concreto injetado na estaca.

O monitoramento da hélice contínua é importante por diversas razões. Em primeiro lugar, o computador de bordo monitora informações extremamente importantes do solo, como o momento de torção, quantos centímetros estão sendo penetrados no solo por giro da hélice, entre outros. No momento da concretagem, além do computador registrar o volume total em litros de concreto injetado na estaca, ele mostrar a pressão do concreto e muitos outros parâmetros importantes, veja a descrição completa aqui.

Em segundo lugar, ele permite que sejam detectadas eventuais falhas ou problemas no equipamento, como um desgaste excessivo dos trados ou um mau funcionamento dos motores. Isso permite que a manutenção seja realizada de forma preventiva, evitando que a máquina pare de funcionar ou cause danos a obra ou aos trabalhadores.

Outro aspecto importante do monitoramento da hélice contínua é a segurança dos trabalhadores. Como se trata de uma máquina de grande porte, qualquer falha pode ter consequências graves para os operadores e outros trabalhadores da obra. Com o uso do computador de bordo, é possível identificar rapidamente anomalias no funcionamento da máquina e tomar as medidas necessárias para evitar acidentes, principalmente com a inclinação do mastro, em terrenos irregulares e com aterramento, onde aumenta o risco de tombar a máquina.

Por fim, é importante destacar que o monitoramento da hélice contínua não se limita ao uso do computador de bordo. É fundamental que os operadores das máquinas sejam treinados para identificar sinais de falhas ou problemas e saibam como agir em caso de emergência. Além disso, é preciso que haja um plano de manutenção preventiva bem estabelecido do sistema de monitoramento, com verificações regulares do equipamento e trocas de peças quando necessário. Conheça nosso treinamento!

Em resumo, a hélice contínua monitorada é um equipamento essencial em obras de construção civil, especialmente em engenharia de fundações especiais. O uso do computador de bordo permite o controle e registro de informações precisas da execução das perfurações e concretagens, garantindo a segurança dos trabalhadores e a qualidade do trabalho realizado. No entanto, é importante destacar que o monitoramento não se limita ao uso da tecnologia, mas também envolve a capacitação dos operadores e um plano de manutenção preventiva bem estruturado.

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