A Compugeo trabalha atualmente com três medidas de diafragma de concreto, 3″, 4″e 5″polegadas, o que vai determinar a medida do diafragma é o diâmetro interno da tubulação do magote e dos conjunto de trados do cliente.

Grande parte dos problemas relacionados a pressão de concreto se dão pela falta de líquido no diafragma de concreto, no vídeo abaixo vamos detalhar como fazer o preenchimento do diafragma de concreto de FORMA CORRETA:

IMPORTANTE: Não recomendamos usar óleo hidráulico para preencher o diafragma de concreto, recomendamos a utilização de fluído de radiador ou água.

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Em alguns modelos de máquinas, utilizamos o sistema de catraca para detecção dos pulsos para a marcação da profundidade, esse sistema tem alguns benefícios como precisão, baixo custo de manutenção, assim como facilidade para fazer a manutenção quando necessário.

No vídeo abaixo vamos explicar como fazer o ajuste dos sensores, assista o vídeo!

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O post Como ajustar o sensor de profundidade? (modelo polia) apareceu primeiro em Compugeo.

No vídeo abaixo, explicamos tecnicamente como é feito essa configuração.

Lembrando que esse procedimento é válido tanto para o SIMEhC G3 como para o SIMEhC Color.

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Batidas por minuto da bomba de concreto: Com a bomba ainda sem concreto de preferência, peça para o operador da bomba deixar a aceleração da bomba fixa (exemplo 1.500 RPM), feito isso, marque 1 minuto e conte quantas batidas a bomba irá registrar nesse intervalo, guarde essa informação para inserir no computador.

Volume por pulso: Você pode usar uma tabela de volume do fabricante da bomba, ou calcular o volume do pistão, onde você precisa ter o diâmetro e o comprimento do pistão e colocar essas informações em uma fórmula de volume, é importante considerar o desgaste do pistão caso a bomba seja mais antiga, por fim, você chegará no volume por pulso da bomba de concreto, guarde essa informação para inserir no computador.

Feito isso, é preciso inserir essas duas informações no computador, acessando as configurações da bomba de concreto no computador, conforme imagem abaixo:

IMPORTENTE: O Volume por pulso deve ser inserido no computador em centilitros, ou seja, se o volume por pulso for 34 litros, deve ser inserido no computador 3400 centilitros.

Essa informação foi útil?

Caso precise de mais informações ou suporte, clique no botão abaixo:

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O que verificar quando existe algum problema no sensor de concreto? Vamos dividir em duas partes, pressão de concreto e detecção de pulsos:

Pressão de concreto

1) Verificar o nível do líquido do separador de concreto (diafragma de concreto) para ver se está bem preenchido;

2) Observar se a borracha do separador de concreto está ressecada ou com vestígios de rompimento;

3) No computador, verificar se a configuração de mA do sensor de concreto está em 4mA. (Considerando que a parte de cabeamento e conectores estejam tudo em ordem);

Detecção de pulsos

1) Considerando que todos os itens acima estejam verificados, é necessário conferir no computador a sensibilidade de detecção dos pulsos, a sensibilidade correta é de 3%;

2) Por fim, verificar quantas batidas por minuto a bomba de concreto manda e o volume de concreto por pulso, ambas informações devem ser inseridas nas configurações da bomba de concreto no computador.

Essas informações te ajudaram?

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Já pensou em evitar paradas não planejadas e economizar em manutenção ao prever problemas antes que eles aconteçam? Além de otimizar o desempenho das suas máquinas, você terá a tranquilidade de estar em conformidade com normas e padrões de qualidade. Essa tecnologia não só potencializa a produtividade, mas também oferece dados valiosos para tomadas de decisão mais precisas e estratégias inteligentes. Chegou a hora de elevar o nível da sua operação, com segurança, controle total e inovação.

Listamos abaixo 6 motivos pelo qual toda empresa de fundações deveria utilizar a tecnologia de monitoramento remoto Compugeo:

1. Acompanhamento em Tempo Real

Com o monitoramento remoto, é possível obter dados em tempo real sobre o desempenho da perfuratriz, incluindo parâmetros como velocidade de perfuração, torque, profundidade atingida, e pressão de concreto. Isso permite ajustes imediatos, melhorando a eficiência operacional e prevenindo falhas.

2. Prevenção de Paradas Não Planejadas

O monitoramento contínuo ajuda a identificar sinais precoces de falhas nos componentes da máquina. Com essas informações, a equipe de manutenção pode agir preventivamente, minimizando paradas não planejadas e otimizando o tempo de operação.

3. Redução de Custos Operacionais

Ao evitar paradas inesperadas e prolongadas, o monitoramento remoto reduz custos com reparos emergenciais e reposição de peças danificadas. Além disso, possibilita a realização de manutenções planejadas com maior precisão, evitando gastos excessivos e otimizando o uso dos recursos.

4. Coleta e Análise de Dados para Tomada de Decisão

O sistema registra todos os dados operacionais ao longo do tempo, permitindo análises detalhadas sobre a perfuração e a concretagem. Essas informações são valiosas para otimizar futuras operações e ajustar parâmetros.

5. Conformidade com Regulamentações e Qualidade

O monitoramento remoto pode ajudar a garantir que as execuções estejam em conformidade com normas de segurança e padrões de qualidade. Relatórios automáticos são enviados para nuvem ajudando a demonstrar que as operações estão dentro dos parâmetros exigidos, simplificando auditorias e evitando penalidades.

6. Acesso Global e Colaboração

Com o monitoramento remoto, especialistas e gerentes podem acessar os dados executados de qualquer lugar, facilitando a comunicação entre equipes de campo e escritório, e até mesmo a colaboração com fornecedores e fabricantes de equipamentos. Isso agiliza a solução de problemas e a otimização de processos.

Veja o vídeo abaixo, monitoramento remoto Compugeo em execução.

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